上海祝松機械模溫機在注塑機行業的運用案例有哪些

案例一：PC汽車前照燈配光鏡注塑（注塑行業）

項目背景

安徽車燈廠生產聚碳酸酯（PC）材質前照燈配光鏡，產品要求透光率＞90%，表面無熔接痕、銀絲、氣泡等缺陷，且需鍍膜增強耐候性。工件異形、表面積大，成型難度高。

使用模溫機前問題

充模不足，表面出現霧紋、光澤不均；

熔體溫度低于280℃時流動性差，高于310℃時分解發黃；

脫模后內應力高，產品易翹曲變形，廢品率超25%。

解決方案

采用三臺高溫油溫機分區域控溫：

定/動模型芯區：140℃高溫油溫機，提升表面光澤度；

模板區：60±5℃水溫機，加速冷卻定型；

料筒溫度：290~310℃，匹配模溫減少溫差。

使用后效果對比

指標 使用前 使用后

表面缺陷率 30%（熔接痕、氣泡） ≤3%

內應力檢測 高應力（易開裂） 低應力（達標）

成型周期 75秒 65秒（降13.3%）

廢品率 25% 5%

產品透光率提升至92%，鍍膜合格率100%，年節省材料成本超180萬元。

案例二：尼龍66+玻纖儀表蓋注塑（注塑行業）

項目背景

上海某機電企業生產尼龍66+30%玻纖（GF30）儀表機蓋（φ140mm×40mm），要求表面光滑無浮纖，兼具高強度與阻燃性。

使用模溫機前問題

玻纖外浮導致表面粗糙，需二次噴涂（成本增加50%）；

注塑溫度265~270℃時，尼龍降解與玻纖結合不良；

產品松散易變形，客戶退貨率15%。

解決方案

差異化溫控：定模80~110℃（油溫機），動模30~40℃（冷水機），形成溫度梯度；

延長冷卻時間10秒，使玻纖向內遷移；

調整注塑壓力與速度，優化樹脂包覆效果。

使用后效果對比

指標 使用前 使用后

表面粗糙度 Ra 3.2μm（浮纖明顯） Ra 0.8μm（光滑）

二次處理 必需（噴涂） 無需

退貨率 15% 2%

生產效率 100秒/件 110秒/件（質量優先）

年減少噴涂成本約90萬元，客戶驗收合格率提升至98%。

案例三：新能源汽車一體化壓鑄（壓鑄行業）

項目背景

江蘇某壓鑄廠生產鋁合金車身結構件（電池殼、減震塔），工件投影面積＞2㎡，要求尺寸公差±0.5mm，無熱泡、縮孔。

使用模溫機前問題

模具溫差＞60℃，鑄件頂出變形（廢品率18%）；

冷卻不均致表面凹陷，需CNC修整；

模具壽命僅5萬模次（熱疲勞裂紋）。

解決方案

集成式智能控溫系統：6臺320℃油溫機并聯，分區域控制模溫（動/定模、澆口套等）；

模溫精度±1℃，流量自適應調節；

預約開關機功能，換模時間縮短40%。

使用后效果對比

指標 使用前 使用后

廢品率 18% 4%

尺寸合格率 82% 96%

模具壽命 5萬模次 12萬模次

綜合能耗 12 kWh/件 10 kWh/件（降16.7%）

年節約成本超500萬元（含廢料、電耗、模具維護）。

案例總結

案例 核心價值 經濟效益

PC車燈配光鏡 分區域控溫消除內應力 年省180萬元材料成本

尼龍66+玻纖儀表蓋 動定模溫差抑制浮纖 年省90萬元噴涂成本

新能源車一體化壓鑄 多回路協同減少熱變形 年綜合成本降500萬元

技術共性：

注塑行業：高精度溫差控制（±0.1℃~±1℃）解決表觀缺陷；

壓鑄行業：多回路集成系統實現大型模具均溫。